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    刀片常遇問題的處理方法以及數控車床車削工藝加工中要注意的問題
     
    一、刀片常遇問題的處理方法:
    1、刀片在運轉時有跳動處理;
    4.1.1檢查刀片安裝是否到位。
    4.1.2檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。
    4.1.3檢查內徑與轉動軸之間間隙。
    2、刀片裂紋;
    4.2.1使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下,聽聲音。
    4.2.2使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物,固定時用力而導致刀片裂開。
    4.2.3除上述兩種情況,可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。
    3、刀片有缺口;
    4.3.1切腳機沒有進行5分鐘空轉而開始進行工作。
    4.3.2元件腳直徑太大,可通過調整刃口的角度來處理,具體角度要根據元件腳直徑大小來定。
    4、元件腳切不斷;
    4.4.1是整塊PCB元件腳或部份得分清楚,檢查PCB板厚度和材質,是否因高溫焊接過程中PCB變形而導致。
    4.4.2 軌道與刀片的距離間隙可調小。
    4.4.3是否刀片使用時間過長,出現小缺口,而未磨。
    二、數控車床車削的工藝加工中要注意的問題:
    數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
    1.合理選擇切削用量。
    2.合理選擇刀具:
    (1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
    (2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
    (3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
    3.合理選擇夾具:
    (1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
    (2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
    4.確定加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
    (1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
    (2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。轉子泵
    5.加工路線與加工余量的聯系:目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
    6.夾具安裝要點:目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

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